乳化切削液使用過程中可能遇到的問題主要有兩個方面：

發(fā)臭：乳化切削液中含有大量的礦物油，為細(xì)菌、真菌和霉菌提供了溫床。如果不添加殺菌劑，或者添加不適合的殺菌劑，細(xì)菌會在短時間內(nèi)繁殖發(fā)臭。另外，切削液使用過程中產(chǎn)生的大量泡沫也會導(dǎo)致發(fā)臭。對于這個問題，可以采取添加適量的消泡劑（如硅油類或聚醚類）來解決。

工件生銹：全合成切削液不含油，一些制造商會選擇無機(jī)鹽作為防銹添加劑。然而，在夏季天氣炎熱、水分蒸發(fā)大的情況下，如果操作人員不及時添加切削液，導(dǎo)致液槽中的無機(jī)鹽飽和，那么附著在工件表面的無機(jī)鹽不僅不能防銹，還會給后續(xù)清洗帶來麻煩。對于這個問題，操作人員應(yīng)注意及時補(bǔ)充切削液，維持液槽中的液位，并定期檢查循環(huán)泵的密封性，避免水分進(jìn)入切削液中。

如遇到乳化切削液使用過程中其他問題，建議咨詢超美力潤滑科技的工程師來尋求幫助。

工件生銹可以用以下方法解決：

使用物理除銹：利用工具或機(jī)械將金屬表面的生銹物質(zhì)去除，包括拋光打磨等方法，但是這種方法僅能處理金屬表面的浮銹和肉眼可見的銹跡，對于滲透性鐵銹和頑固性的銹蝕物，物理除銹容易造成殘留，且易迅速返銹。

使用化學(xué)除銹：用除銹劑將金屬表面的銹蝕物處理掉，有的除銹劑可以在去除鐵銹的同時在金屬表面形成一層防腐層。其中推薦使用中性除銹劑PH為中性，可去除浮銹、銹垢、溶解金屬氧化物。除銹效果較物理除銹好很多。

使用表面活性劑、除油原料、除蠟原料、除灰原料有機(jī)胺脂TPP等物質(zhì)進(jìn)行清洗除銹，這些物質(zhì)具有分散及溶解金屬表面氧化皮雙重作用，提高工件清洗后的光亮度，在金屬表面緩釋效果優(yōu)異是一種低味、低揮發(fā)的有機(jī)胺化合物。

需要注意的是，在使用強(qiáng)酸如硫酸等除銹時要注意強(qiáng)酸對人體和金屬工件本身都存在危害，且污水處理方面也非常困難。同時在使用化學(xué)除銹劑時要注意不同除銹劑的使用方法和適用范圍，根據(jù)實際情況選擇適合的除銹劑。

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